全自動給袋式包裝機如何消毒殺菌？

全自動給袋式包裝機如何消毒殺菌？
隨著社會的不斷進步，工業(yè)技術的發(fā)展。包裝技術更加的成熟，廣泛應用在服裝,食品,藥品等多種行業(yè)領域，在這之中食品包裝對包裝行業(yè)也有了新的技術要求，無菌化包裝。這類包裝提高了食品的安全性，全自動給袋式包裝機作為包裝行業(yè)中最有代表性的一員，憑借先進的包裝技術和出色的生產率收到廣大客戶的喜愛。無菌化包裝勢必會成為全自動給袋式包裝機新的技術發(fā)展方向。

在工作中需要水，電，蒸汽，壓縮空氣的供給必須完全可靠。食物通過的系統(tǒng)必須保證無菌，在進入包裝容器時，食物的空間環(huán)境要保證無菌。
另外，一般情況下，無菌包裝必須采用大型設備，特別是食品滅菌機與無菌包裝機，設備的投資大、成本高；操作和管理衛(wèi)生要求非常嚴格，處理困難，一旦污染就會成批報廢，造成浪費，損失巨大，從頭到尾每個環(huán)節(jié)都要消毒；設備和產品都要有特色，不宜生產小批量、多品種、普適性差；無菌包裝不易用于高粘度食品和固體食品，一般只用于流動性較好的食品。
無菌包裝機要求食品由滅菌到無菌灌裝，直至包裝密封的全過程都要防止外部微生物入侵，確保食品流經的每一個環(huán)節(jié)都要有可靠的密封，避免食物受到外界微生物的污染，無菌包裝過程中應充分重視殺菌劑的二次污染，盡量減少殺菌劑食品及包裝容器直接接觸空氣的時間。包裝前，先對包裝機械和操作環(huán)境進行無菌化處理。
包裝機采用熱堿水洗、鹽酸中和、熱水沖刷、高溫蒸汽消毒。工作環(huán)境可采用化學和物理兩種方式無菌處理，一般無菌室內裝有空氣過濾裝置及紫外殺菌裝置，以保持無菌室經常無菌狀態(tài)?？梢越洺Ｊ褂米贤饩€照射，以殺死空氣中的游離微生物。確保無菌室的潔凈度，溫度、濕度均符合規(guī)定的標準(一般控制在18℃左右，濕度一般在55%左右)。
作業(yè)環(huán)境除菌是為了防止細菌及其他污染物進入工作環(huán)境。滅菌方法主要采用過濾除塵方法。一般來說，無菌室內空氣需要消毒，二次過濾和加熱消毒產生的無菌過壓空氣，以確保環(huán)境中的有菌空氣不會滲入無菌工作區(qū)。市面上的包裝機常用的都是環(huán)氧乙烷滅菌，由于環(huán)氧乙烷氣體對乙烯基塑料有著滲透性，包裝機中很多跟食品接觸的零件都是乙烯基塑料制成，所以，在使用環(huán)氧乙烷滅菌時，應采用升溫減壓的方法來加速其揮發(fā)揮發(fā)。
運輸時，要保持接管、閥、熱交換器、均質機、泵等的密封，并保持系統(tǒng)內壓力，確保外部空氣不會進入。與此同時，需要盡量簡化輸送線，便于清洗。無菌包設備的消毒處理一般是用CIP現(xiàn)場清洗系統(tǒng)進行的，根據(jù)產品的種類可以根據(jù)滅菌要求設置清洗程序。對環(huán)境中的微生物進行監(jiān)測，應設置無菌操作環(huán)境中的微生物量，確保包裝產品的無菌。
袋式包裝保封包裝是無菌包裝的最后一道工序，也是無菌包裝的最后一道工序，它直接影響到產品的包裝質量和保質期。本發(fā)明一方面需要能夠防止微生物和氣體、蒸汽的侵入，另一方面不能讓產品本身的氣味和液體溢出。大多數(shù)無菌包裝的封口均為熱封、超聲封、膠封或氣封，部分為折疊，咬合密封。
密封時要注意密封面的壓力要均勻分布；封口過程的條件如封口溫度、時間、壓力必須有安全限度，且能控制；封面應避免產品或其它污物污染；封口位置必須準確，尤其在熱模/灌裝/封口同時進行的情況下，更應防止封口位置的偏差。